Implementación de la metodología SMED (Single - Minute Exchange of Die) para la reducción del tiempo de setup en una línea de producción de la empresa Aptar Cali

Abstract

Este artículo presenta el aumento de tiempo de disponibilidad en una línea de producción mediante la utilización de la herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die), técnica perteneciente al lean Manufacturing, que ha sido muy utilizada a través de los tiempos por las compañías con el fin de solucionar problemas mediante el mejoramiento continuo, siguiendo este orden de ideas, el objetivo principal de este caso de estudio es la necesidad de la aplicación del método SMED a la línea productiva gs de la empresa APTAR de Cali que se dedicada a la fabricación de soluciones de dispensado (bombas de extracción de envase), que mediante el análisis de los datos recolectados, se identificó como la línea más crítica en comparación con las otras, debido a que su índice de disponibilidad está por debajo de la meta establecida por la empresa, índice que debe estar rondando entre el 70% y cuyo promedio en los últimos 3 meses no supera el 53%. en el artículo se detallan los pasos de cómo se logró aplicar esta técnica a la línea gs, también cómo afecta de manera positiva los índices globales de productividad, eliminando, convirtiendo y mejorando si es posible las actividades que componen el proceso productivo de la línea gs, aplicando el método SCAMPER a cada una de ellas, disminuyendo recorridos, digitalizando formatos, mejorando condiciones de trabajo, modificando el orden de cómo se ejecutan las actividades, entre otras, logrando una reducción significativa del tiempo de SETUP en un 52%, aumentando de forma directa la disponibilidad de la máquina y reduciendo los costos de producción.